SMC電磁閥使用和維護(hù)之間有什么區(qū)別
    SMC電磁閥有較長的使用壽命和免維修期，必須讓閥門在正常的工作條件下、保持和諧的溫度/壓力比，以及符合閥門本體材質(zhì)腐蝕數(shù)據(jù)。
    SMC電磁閥維修時的注意事項(xiàng)：：
    SMC電磁閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體產(chǎn)生的壓力。
    在維修SMC電磁閥閥門之前，必須解除管道內(nèi)部壓力并使閥門處于打開位置
    SMC電磁閥或氣源，并將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離。然后才能進(jìn)行拆分工作，以便維修。
    分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用用工具
    重新裝配閥門時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊
    清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染�相容。非金屬零件用純凈水或酒精清洗工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。
    分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
    非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
    清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
    新零件在裝配前也需清洗干凈
    使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂 一薄層潤滑脂
    裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。若填料處有少量泄漏發(fā)生時，應(yīng)再鎖緊閥桿螺母。注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即 會停止。
    硬密封球閥的適用場所
    低壓、小口徑管道上用于截?cái)嗨�流和改變水流的分配或需快速啟閉的場所。
    特點(diǎn)：
    1）、流動阻力�。�
    2）、結(jié)構(gòu)簡單；
    3）、體積小、重量輕；
    4）、目前球閥的密封面材料選用塑料、密封性好；
    5）、操作方便，開閉迅速，便于遠(yuǎn)距離的控制；
    6）、維修方便，密封圈一般都是活動的，拆卸更換方便；
    7）、全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過不會引起閥門密封面的侵蝕。
    球閥分類
    1）、常用的球閥按其工作原理分為浮動式球閥、固定式球閥、升降桿式球閥等。
    2）、球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。
    施工、安裝要點(diǎn)
    1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
    2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
    3）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試 驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
    4）、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
    5）、帶傳動機(jī)構(gòu)的球閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
    當(dāng)SMC電磁閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時，都必須認(rèn)真地對它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：
    ①閥的清洗--檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。
    ②閥的拆卸--為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥*卸開。拆卸時必須保護(hù)好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費(fèi)用低，拆卸閥座應(yīng)該用工具。
    ③主要零部件的檢修--閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機(jī)械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴(yán)重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
    SMC電磁閥閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
    SMC電磁閥推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。
    SMC電磁閥壓縮彈簧在檢修時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。則必須用新的替換。
    ④易損件的更換--本調(diào)節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
    每次檢修時經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
    ⑤成裝和調(diào)試--成裝時在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥�脂，以利于下次檢修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機(jī)中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
    ①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
    ②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。
    ③氣源不能有故障。
    ④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊；
    ⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料；
    ⑥定期檢修；
    ⑦*停放時，應(yīng)裝上連接法蘭的保護(hù)罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置；
    ⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
    （2）維修